風(fēng)電塔筒清理機(jī) 噴砂機(jī) 除銹機(jī)筒、大型管道、鋼罐外壁專用拋 

      風(fēng)電筒外壁拋丸機(jī)是一種新型拋丸清理設(shè)備。適用于風(fēng)電塔筒外壁的表面除銹。表面清理質(zhì)量完全符合工藝規(guī)定。全自動(dòng)風(fēng)電塔筒外壁拋丸機(jī)，運(yùn)用了拋丸除銹工藝，采用高效電機(jī)直連式拋丸器，拋丸器通過(guò)一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行擺角補(bǔ)償，使拋丸器與塔筒良好接觸密閉式拋丸，該機(jī)采用塔筒自轉(zhuǎn)和拋丸機(jī)延著塔筒軸線方向移動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)清理除銹，丸料采用斗式提升機(jī)變頻器控制上料量、以及風(fēng)選式丸渣分離，除塵器采用離心通風(fēng)機(jī)、布袋脈沖反吹式除塵器除塵，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)除塵要求，應(yīng)用PLC程序控制技術(shù)，從而保證了所設(shè)計(jì)的，全自動(dòng)風(fēng)電塔筒（鋼管）外壁拋丸機(jī)，能夠快速干凈地完成風(fēng)電塔筒（鋼管）外壁的拋丸除銹。 
      風(fēng)電塔筒清理機(jī) 噴砂機(jī)  除銹機(jī)筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機(jī)（工件能旋轉(zhuǎn)）有移動(dòng)式和固定式兩種，移動(dòng)式功耗較小但生產(chǎn)效率也較低，固定式功耗相應(yīng)稍大但處理效率較高，尤其是塔筒的法蘭部份、鋼罐兩端封蓋也可以清理干凈，其缺點(diǎn)是需要進(jìn)行基礎(chǔ)建設(shè)。移動(dòng)式塔筒、大型管道及鋼罐外壁專用拋丸機(jī)，移動(dòng)式塔筒外壁專用拋丸機(jī)又分為鋼丸機(jī)械回收循環(huán)式和鋼丸氣力回收循環(huán)式。 
        零件要取得持久且有效的防腐性能，對(duì)其表面進(jìn)行徹底的預(yù)處理是第一關(guān)鍵步驟。以風(fēng)電塔筒為例，全自動(dòng)塔架拋丸設(shè)備，拋丸器被固定于一個(gè)伸長(zhǎng)臂支架上，隨其沿塔筒移動(dòng)，對(duì)塔架表面進(jìn)行拋丸處理。設(shè)計(jì)原理是，塔筒作自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)拋頭沿著伸長(zhǎng)支臂移動(dòng)并拋射磨料到塔筒表面。對(duì)塔架內(nèi)部某些難以接近的區(qū)域，可加選人工補(bǔ)噴，也可以采用內(nèi)壁拋丸機(jī)進(jìn)行清理，以確保塔筒的所有表面都徹底清理干凈。拋丸步驟和拋丸質(zhì)量對(duì)于防腐效果至關(guān)重要，它直接決定了是否能取得防腐漆和金屬表面間最大的附著力。 
        料斗式提升機(jī)確保給拋丸器的充足鋼丸供給。拋丸開(kāi)始前，一個(gè)全自動(dòng)光柵感應(yīng)裝置偵測(cè)到零件位置，并相應(yīng)調(diào)節(jié)拋頭與零件的相對(duì)位置。變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)車的輸送臺(tái)車負(fù)責(zé)塔架在拋丸過(guò)程的縱向移動(dòng)。控制室、拋頭支撐臂升降電機(jī)直接安裝在提升機(jī)頂頂部，其高度可調(diào)，以配合取得最佳的拋丸角度。針對(duì)塔筒產(chǎn)品的體積特殊性、物流特殊性、表面處理高質(zhì)量及節(jié)能環(huán)保等全方位的統(tǒng)籌，塔筒外壁專用拋丸機(jī)。其特性如下： 
1.該拋丸設(shè)備無(wú)需壓縮空氣（無(wú)需配備空氣壓縮機(jī)）局部封閉負(fù)壓工作。 
2.全自動(dòng)閉路機(jī)械式回砂系統(tǒng)。 
3.閉路自動(dòng)除塵、排灰系統(tǒng)。 
4.整機(jī)變頻調(diào)速自動(dòng)行走，拋丸工作狀態(tài)采用了三維原理。 
5.先進(jìn)的砂塵分離系統(tǒng)，確保分離效率，灰塵中無(wú)可用鋼丸。 
6.高效節(jié)能。一套塔筒外壁專用拋丸設(shè)備（一臺(tái)單機(jī)總功率為25kw），配備一個(gè)操作工人2.5小時(shí)完成的工作量相當(dāng)于3臺(tái)132.5KW螺桿壓縮機(jī)、75KW除塵器、4把噴槍還有6個(gè)工人工作8小時(shí)左右的工作量。 
7.環(huán)保效果良好。最大限度地保障了工作環(huán)境，遏止塵肺病的發(fā)生。 
8.桶式存灰系統(tǒng)，每拋丸工作一班清除一次。 
         本機(jī)主要用來(lái)清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質(zhì)，得到一定的表面粗糙度后，即可進(jìn)行表面涂裝保護(hù)層，提高了漆膜的附著力，并提高塔筒的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了塔筒的內(nèi)在質(zhì)量 
二、主要技術(shù)參數(shù) 
1、處理塔筒外徑：  Φ2500～Φ4500mm（塔筒允許有塔錐度） 
L=33000mm 
2、輸送臺(tái)車 
（1）移動(dòng)速度：0.5～3m/min（采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速） 
（2）功    率：2.2kw 
（3）臺(tái)車尺寸：2200*2500 
（4）軌道長(zhǎng)度：36000mm（業(yè)主自備） 
（5）軌    距：2000mm 
（6）供電方式：電纜圈筒或滑觸排線供電 
3、拋丸器：（直聯(lián)式高速高效拋丸器） 
（1）型    號(hào)：Q034Ⅱ 
（2）彈丸拋射速度：80～86m/s 
（3）彈丸直徑：Φ0.8～1.2mm（合金鋼丸） 
（4）拋丸量：230kg/min 
（5）拋丸器功率：15Kw 
（6）拋丸器效率：190m2/t 

 
[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]