玉樹市仿清水混凝土專業(yè)隊伍 

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混凝土缺陷處理

脹模、錯臺及表面不平整度超標處理 
（1）處理原則  表面錯臺及不平整度超標缺陷處理的原則是“多磨少補、寧磨不補”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。對模板接縫的錯臺和凹凸不平的凸部超過標準要求較大時，先用切割機配合手釬鑿除，鑿除過程中預留0.5～1.0cm保護層，后再用手持電動砂輪研磨平整。凹陷部位的填補參照上述蜂窩、麻面的鑿除和填補方法。  
（2）脹模變形：對于脹模部分，首先采用切割機規(guī)則切割出最大處理范圍，然后再在切割出的范圍內(nèi)進行1.5×1.5cm網(wǎng)格狀切割，便于混凝土的鑿除，切割深度按照突出厚度確定，分層切割鑿除，每層切割深度控制在2cm左右，防止傷及鋼筋并對設計結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生破壞，切割鑿除至設計混凝土結(jié)構(gòu)面5mm厚度后，采用磨光機打磨至設計結(jié)構(gòu)面。  
（3）模板錯臺：對于錯臺部分，采用平順過度處理，從符合設計要求的表面或縫面較低一側(cè)按1：10的坡度進行打磨，與成型混凝土平順連接。處理時將突出的混凝土用切割機配合手釬鑿除，預留約5mm厚度，磨光機打磨平整處理。鑿除凸出混凝土的過程中，鑿挖時應掌握好力度，應避免形成深坑，反而需要修補。
施工縫縫面滲水以及滲水點處理 
（1）處理原則  對施工縫存在縫面結(jié)合不佳及骨料夾層的滲水，在兩側(cè)采用三層環(huán)氧基液分層涂刷進行封閉，然后采用鉆孔聚氨酯灌漿的方法對缺陷段進行處理。對砂漿夾層先鑿除至密實，然后再采用環(huán)氧砂漿填補抹平。  
（2）施工材料  選用普通PO42.5硅酸鹽水泥、堵漏劑、中粗砂、聚氨酯。材料使用前應按規(guī)范要求及標準進行相關(guān)性能檢測。  
（3）工藝流程：表面封閉處理：確定缺陷處理范圍→切割機規(guī)則切割、人工鑿除→清理鑿除后基面→基面驗收→環(huán)氧砂漿補至結(jié)構(gòu)面→養(yǎng)護→驗收。  內(nèi)外側(cè)封閉完成后從一側(cè)進行聚氨酯灌漿。鉆孔→通水檢查→埋設灌漿嘴→灌漿→可能的補鉆及補灌→灌后效果檢查→封孔
（4）施工縫缺陷灌漿方法  
鉆孔：在施工縫兩側(cè)打斜向鉆孔穿越施工縫，每側(cè)孔距60cm，孔徑為14mm。避開止水，鉆孔深度為穿過施工縫不小于10cm。  
通水檢查：采用0.3MPa的水壓進行通水檢查，對于盲孔在附近重新鉆孔。 埋設灌漿嘴：用壓力風（水）將孔清理干凈，將專用灌漿嘴埋入孔內(nèi)。灌漿嘴采用自膨脹針頭式灌漿嘴。為專業(yè)廠家生產(chǎn)的金屬灌漿針頭，無需自加工以及孔邊封堵，并帶有止回頭，造孔清理完畢后，直接插入橡膠膨脹部分，扳手擰緊自膨脹后即可灌漿。 
灌漿：止水灌漿材料采用是一聚氨酯灌漿材料，具有良好的彈性、抗?jié)B性、耐低溫性,對混凝土具有良好的粘接性能,灌漿后對水質(zhì)無污染;還具有彈性止水和膨脹止水的雙重作用  采用灌漿泵向裂縫內(nèi)灌注聚氨酯漿材，灌漿壓力為0.1-0.2MPa，灌漿過程中，當漿液溢出臨近灌漿孔時封閉該出漿孔，灌漿至規(guī)定壓力并穩(wěn)壓5min且進漿量趨于零時，即可結(jié)束該孔的灌漿。  
灌后效果檢查：灌漿結(jié)束后采用0.3Mpa壓力水進行效果檢查，當發(fā)現(xiàn)有滲水點時還需補鉆及補灌，直至縫面干燥不出現(xiàn)滲水。